金屬儲罐堿脆現象 金屬罐焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分析

堿溶液儲罐焊縫裂紋滲漏

成品液堿罐：材質：碳鋼; 溫度：40-70℃;介質：32%氫氧化（huà）鈉，罐底（dǐ）腐蝕泄漏。

一、金屬儲罐的滲漏形式

金屬儲罐在加工製作過程中，通常是利用焊接工（gōng）藝將金屬板（bǎn）材焊接成符（fú）合要求的腔體結構，而焊接部位是滲漏的主要隱患。常常出現焊縫砂（shā）眼滲漏、焊縫裂紋滲漏及焊縫腐蝕滲漏三種滲漏形式。

二、金屬儲罐焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分析

金屬焊接過程中，在受高溫及熱（rè）應（yīng）力影響下（xià），金屬材質發生改變，從而導致焊接部位與其它部（bù）位在相同環境下，性能不同形成隱（yǐn）患部位。

金屬的焊接（jiē）性中包（bāo）括了兩大類（lèi）的（de）問題：

一類是焊接（jiē）引起的材料（liào）性能變壞，使焊件失掉了材料（liào）原來特有的性能，如不（bú）鏽鋼焊後失掉其耐蝕性等;

另一（yī）類是在焊接接頭（tóu）或其附近的母（mǔ）材內產生裂紋（wén）和氣孔等缺陷。

裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺（quē）陷。

焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定（dìng）潛伏期，有的則產生於焊後的再（zài）次加熱過程中。

焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可（kě）以有不同的分類方法。

按裂紋形成的（de）條件，可分為熱裂紋、冷裂（liè）紋、再熱裂紋和層狀（zhuàng）撕裂等四類。

設備焊縫、裂紋（wén）出現滲（shèn）漏時，往往伴隨著介質的腐蝕作用，如堿液罐滲漏、硫酸罐滲漏、氨水罐滲漏、煤氣櫃滲漏等。

介質金屬罐在（zài）選材時，均考慮了其（qí）介質的腐蝕性

腐（fǔ）蝕是一（yī）種非常複雜的過程且難以徹底避免的問題，受（shòu）溫度、濃度等因素（sù）影響其腐蝕而不同，主要腐蝕形態如下：

1.設備的表麵全麵腐蝕。

2.局部腐蝕(孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等（děng）)。

3.金屬堿脆

“堿脆（cuì）”即金屬及合金材料在（zài）堿性溶液（yè）中，由於拉應力（lì）和（hé）腐蝕介質的聯合作用而產生的開裂，金屬及合金（jīn）材（cái）料在堿（jiǎn）性溶液中，由於拉應力和腐蝕介質的聯合（hé）作用而產生的開裂。它是應（yīng）力腐蝕破裂的（de）一種類型。

碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨等介質中容易發生腐（fǔ）蝕（shí）破裂，裂紋（wén）形式一般都是晶間裂紋。晶界處碳（tàn）、氮原（yuán）子偏聚或碳化物（wù）的析（xī）出成為（wéi）位錯（cuò）運動的障（zhàng）礙，使位（wèi）錯在晶界腐蝕溝或腐蝕孔，在（zài）應力作用下造成應力集中，很容（róng）易發展成晶間裂（liè）紋源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏（piān）聚和應力集中等因素又能促進金屬裂紋源的擴展。一定的介質（zhì）的特定離子能夠吸（xī）附於微小裂紋底部的金屬處，降低金屬（shǔ）開（kāi）裂（liè）所需的能量，使開裂容易向（xiàng）裂紋前沿的方向發（fā）展。在應（yīng）力（lì）的作用下，金屬產生塑性變形，裂紋得以（yǐ）擴（kuò）大直至使金屬破裂。“堿脆”可使設備焊縫兩（liǎng）邊加熱區出現裂縫，造成漏堿，一經漏堿，難以補焊。

四、金屬儲罐的（de）滲漏治理（lǐ）措施

1、金（jīn）屬內部防腐處理

利用非金屬材料對金屬內部趁層是解決腐（fǔ）蝕問題的主要手段（duàn）和措施，如橡膠材（cái）料、環氧樹脂、聚氨酯、索雷聚合材料等;其優越的耐熱（rè）、耐腐、抗（kàng）老化性能以及強大的粘結強度等綜合性能，對金屬（shǔ）起到完美保護。

2、焊縫（féng）裂紋（wén）滲漏點的處理

設備投入生產後，一（yī）旦（dàn）出現焊（hàn）縫、裂紋、腐蝕、滲（shèn）漏後難以實現停機檢修。滲漏問（wèn）題在不斷腐蝕金屬同時對生產中存在生安全隱患，增大易燃、易（yì）爆、腐蝕、中毒等危害。在（zài）無法停機檢修的環境下（xià），利用SD2240和SD7111綜合治理滲漏是一（yī）種有效的治理措施，在避免動火、動電的安全隱患同時避（bì）免（miǎn）補焊對金屬的二次損傷，從而增加設備（bèi）使用壽命。